在生产过程中，产品质量必然是的（）

此题为判断题(对，错)。

在任何生产过程中，产品质量的波动都是不可避免的。产品质量的变化可被分成两类:由于特殊原因所引起的变化(例如，某一特定的机器)，以及由于共同的原因所引起的变化(例如，产品的设计很差)。

一个去除了质量变化的所有特殊原因的生产过程被称为是稳定的或者是在统计控制中的。剩余的变化只是简单的随机变化。假如随机变化太大，则管理部门不能接受，但只要消除变化的共同原因，便可减少变化(Deming,1982,1986,DeVor,Chang,和Sutherland,1992)。

通常的做法是将产品质量的特征绘制到控制图上，然后观察这些数值随时间如何变动。例如，为了控制肥皂中碱的数量，可以每小时从生产线中随机地抽选n=5块试验肥皂作为样本，并测量其碱的数量，不同时间的样本含碱量的均值描绘在下图中。假设这个过程是在统计控制中的，则文的分布将具有过程的均值μ，标准差具有过程的标准差除以样本容量的平方根下面的控制图中水平线表示过程均值，两条线称为控制极限度，位于μ的上下的位置。假如落在界限的外面，则有充分的理由说明目前存在变化的特殊原因，这个过程一定是失控的。

当生产过程是在统计控制中时，肥皂试验样本中碱的百分比将服从μ=2%和σ=1%的近似的正态分布。

(1)假设n=4,则上下控制极限应距离μ多么远?

(2)假如这个过程是在控制中，则落在控制极限之外的概率是多少?

(3)假设抽取样本之前，过程均值移动到μ=3%，则由样本得出这个过程失控的(正确的)结论的概率是多少?

A．批样品

B．检验批

C．试样

D．实验室样品

所谓工序能力是指工序在一定时间内处于控制状态下的实际加工能力。任何生产过程，产品质量特征值总是()分布的。

A.集中

B.分散

C.正态

D.随机

生产者的下列哪些行为属于条例规定的“隐瞒缺陷”?()

A.在汽车产品的生产过程中，已发现存在一定安全隐患，仍继续生产销售该款汽车产品

B.在汽车产品投入市场后，发现确定汽车产品存在缺陷，但未如实或及时向国务院产品质量监督部门报告

C.在汽车产品投入市场后，发现或确定汽车产品存在质量问题，但经技术分析不属于缺陷，通过采用定向通知方式通知车主方式发出技术服务通告

A．错误

B．正确

餐饮产品生产管理特点()

A、生产过程复杂，手工操作比重大

B、产品正宗优质，品味质量要求高

C、品种规格不统一，毛利有一定幅度

D、生产活动影响因素多，员工劳动有一定间歇性

某轴承生产厂为了提高其产品质量，决定采用SPC。

统计过程控制(SPC)的贡献至少有( )。

A．诊断

B．判断异常

C．控制成本在一定范围

D．告警

你认为下面陈述不正确的是()

A建立和推行ISO9000质量保证体系，可以规范企业的管理，减少生产线上差错的发生和降低检验费用。

B对于现场的生产线来说，ISO9000的实施，使得产品生产过程中质量要求明确化、标准化。

C产品质量的获得有赖于对影响质量的全部因素的控制，控制能力强，产品质量就会有保证。

D通过ISO9000认证的企业，就必然可以确保产品的质量，提高客户对产品质量的满意程度。

案例2: 大众公司的质量管理工作

上海大众在从事轿车生产时，在产品生产管理上采用的是以产品质量目标为依据的"逆向型"生产管理方法：在生产组织上采用的是"三级式闭环型"模块化生产组织结构;在生产物资的流通上则采用了以"看板管理"技术为特色的"准时化生产"的物资流动形态。

上海大众"三级式闭环形"的模块化生产组织结构的特点是:将轿车制造过程按一定的生产阶段，组合成独立进行生产活动的"封闭式"生产单元，在该单元利用己有的生产技术和设备，按工艺要求自行独立地完成对材料的加工、工作偏差的修正、生产设备的自检等一系列生产活动，并最终输出符合质量要求要求的加工品。第一级"闭环型"模块代表着汽车装配厂，从原材料输入，经过制造厂一系列生产活动后，最终输出了制造成果—轿车。第二级和第三级"闭环型"模块分别代表着生产车间和生产工段，在这些生产单元肉，通过生产加工，输出了相应的加工品。

上海大众在生产物资的管理上，是通过运用即时化(JIT)技术来控制物资流向。由于轿车零件种类多、数量大，且绝大多数还是来自于外界供应商，因此，要保证及时而准确的物资供应就成为一项相当复杂的系统工程。上海大众通过以"后道工序拉动前道工序"为依据来指导生

产物资的流向，同时，通过运用"看板管理"技术，将这复杂而又零散的物资供应网络明白无误地显示出来，并在物资部门的统一调配下，达到"生产部门需要什么，物资部门就必须供应什么"的管理原则。在上海大众，"根据生产计划定额发送材料，按照看板显示，用卡调拨物资"就是从事生产物资管理的指导思想。

"质量是上海大众的生命"这句口号时时提醒着全体员工:质量是上海大众得以发展壮大的生命线。多年来，上海大众的质量保证体系形成了自己的特色。

上海大众的质量管理工作的架构，定在实施全过程的质量控制的高度上。这点从质量保证部门的专业科室设置就可以看出来：质量规划与促进科负责全公司质量方针的制订与规划，外购件质保科负责对上海大众的所有外协件进行援建质量控制。另外，每个厂区都设有质保科，负责生产现场的质量分析与检测。如此一套紧紧围绕着生产全过程的质量保证体系，保证了上海大众始终能移生产出高质量的轿车产品，去赢得市场和用户。

该公司建立了以产品质量目标值为依据的"逆向型”产品生产管理流程，即: 上海大众在进行产品生产时，首先是制订出产品最终所应达到的质量目标值，然后为达到这一最终质量目标，建立起包括阶段质量目标和工序质量目标在内的产品加工过程质量保证体系。在这套质

量保证体系中，详细地规定了各生产阶段，以至于各加工工序中被加工产品所应处于前质量状态。

每一项质量指标都是为了达到更高一级质量目标而制定的，因而质量保证体系就是在质量目标的基础上由上而下层层分解形成的。所以在从事产品生产制造过程时每次工艺加工都是按下道工序的要求而展开，即后道工序对所需加工物品的要求就是本次工序的工艺加工

指标和目标。上海大众就是通过这样一系列的生产制造活动使产品最终达到质量总目标值的。这种生产管理方式就是被成为"逆向型"的生产管理方法。

问题：(1)什么是全面质量管理?

(2) 全面质量管理的主要内容是什么?

(3) 从上海大众公司的质量保证体系看，全面质量管理应该如何实施和运用?