波峰焊接黄色焊点的原因是（）

A.元件必须清洁和镀锡，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡（俗称搪锡），然后再进行焊接

B.焊接时应使电烙铁的温度等于焊锡的温度，不能太高

C.焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件

D.焊接点上的锡量不能太少，焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，呈球形为宜

A.浸焊

B.电焊

C.手工

D.波峰

A.焊料过多

B.焊点发白

C.焊锡未满流焊盘

D.焊料过少

A.焊锡突起长度不可小于1MM

B.沾锡直径不可大于0.2MM,可修整

C.焊锡渗入在焊盘内判定OK

D.焊盘剥离需大于焊盘面积的1/4

A.堆焊

B.拖焊

C.加焊锡丝助焊的点焊

D.不加焊锡丝助焊的点焊

A.降低焊锡熔化温度

B.清除焊缝处的金属氧化膜,保护金属不受氧化

C.保持焊缝清洁

D.提高焊锡熔化温度

A.沾锡直径小于0.3MM

B.晶片浮起小于等于0.3MM

C.剥离面积小于焊盘面积的1/4

D.焊锡突起长度小于1MM

A.焊接温度过高

B.焊件的不均匀局部加热和冷却

C.焊接工艺不合理

D.焊接后没有进行热处理

A.根本不同

B.完全一样

C.基本不变

D.略有不同

A.电压过高

B.对焊件加热不够

C.电流过大

D.焊接速度过快