原料粉碎工艺制定时必须考虑原料粉碎结束后至少保留（）吨水进行冲洗

A.原料粉碎工艺制定时必须考虑原料粉碎结束后至少保留2吨水进行冲洗

B.原料粉碎结束后使用调浆水进行冲洗,每批次粉碎结束通过人孔观察确认冲洗干净

C.每次停产清洗之后＞10小时打开粉碎机视镜检查内部不应有霉味、酸味、馊饭味等、结垢，并填写检查记录

D.粉碎机机体表面及机体内部无跑冒滴漏现象、无积料、无异味。设备出现时异常时有挂牌、行动计划

A.每次停产清洗之后＞10小时打开粉碎机视镜检查内部不应有霉味、酸味、馊饭味等、结垢，并填写检查记录

B.原料粉碎结束后使用调浆水进行冲洗,每批次粉碎结束通过人孔观察确认冲洗干净

C.粉碎机机体表面及机体内部无跑冒滴漏现象、无积料、无异味。设备出现时异常时有挂牌、行动计划

D.原料粉碎工艺制定时必须考虑原料粉碎结束后至少保留2吨水进行冲洗

A.原料下料粉碎结束后，工艺设定至少保留2吨水进行冲洗粉辊，冲洗水流量与CIP流量要求一致

B.粉碎机内部配置洗球，对混合仓（三角仓）、调浆仓顶部、两边视镜、两边粉碎辊及刮刀进行清洗，至少每周在粉碎结束后通过人孔观察确认冲洗干净

C.至少每月打开粉碎机人孔查看视镜表面、调浆仓内壁、调浆仓搅拌桨、粉碎辊表面、刮刀表面、三角仓内壁、浸麦仓内壁、洗球表面无残余物料，清洗结束48小时后无霉味、酸味、馊饭味等异味

D.若出现异味和残料，重新回顾评估冲水量和洗球清洗效果，并制定行动进行验证和在周会上跟进完成

下列是片剂湿法制粒的工艺流程，正确的流程是

A、原料→粉碎→混合→制软材→制粒→干燥→制品

B、原料→混合→粉碎→制软材→制粒→干燥→制品

C、原料→粉碎→制软材→干燥→混合→制粒→制品

D、原料→粉碎→干燥→混合→制软材→干燥→制粒

E、原料→粉碎→干燥→混合→制软材→制粒→制品

A.原料→粉碎→混合→制软材→制粒→干燥→压片

B.原料→混合→粉碎→制软材→制粒→干燥→压片

C.原料→制软材→混合→制粒→干燥→压片

D.原料→粉碎→制软材→干燥→混合→制粒压片

E.原料→粉碎→制粒→干燥→混合→制软材→干燥→制粒→压片

A.原料®粉碎®混合®制软材®制粒®干燥®压片

B.原料®混合®粉碎®制软材®制粒®干燥®压片

C.原料®制软材®混合®制粒®干燥®压片

D.原料®粉碎®制软材®干燥®混合®制粒压片

E.原料®粉碎®制粒®干燥®混合®制软材®干燥®制粒®压片

A.晾凉

B.过箩

C.粉碎

D.吸干水分

A.筛分机

B.连续粉碎

C.开流式粉碎

A.原料贮存

B.粉碎工艺

C.成品包装

D.原料购买

E.配料工艺