制订工艺路线就是零件从毛坯投入，由粗加工到最后精加工的全部。A.生产b工艺C.工序D.工步（）

高精度磨床主轴用38CrMoAl制造，试在其加工工艺路线上，填入热处理工序名称。

  锻造→(  )→粗机加工→(  )→精机加工→(  )→粗磨加工→(  )→精磨加工。

  A．调质  B．氮化  C．消除应力  D．退火

高精度磨床主轴用38CrMoAl制造，试在其加工工艺路线上，填入热处理工序名称。

  锻造→(  )→粗机加工→(  )→精机加工→(  )→粗磨加工→(  )→精磨加工。

  A．调质  B．氮化  C．消除应力  D．退火

高精度磨床主轴用38CrMoAl制造，试在其加工工艺路线上，填入热处理工序名称。

  锻造→(  )→粗机加工→(  )→精机加工→(  )→粗磨加工→(  )→精磨加工。

  (A)调质  (B)氮化

  (C)消除应力  (D)退火

高精度磨床主轴用38CrMoAIA制造，试在其加工工艺路线上，填入适宜的热处理工艺名称。锻造→(  )→粗机加工→(  )→精机加工→(  )→粗磨加工→(  )→精密加工

  A．调质  B．氮化  C．消除应力  D．退火

烹饪原料在经过粗加工、精加工等刀工处理和配菜之后到正式烹制前，一般还需要进行一些工艺加工，这些工艺加工称为( )。

A.烹制

B.预制

C.监制

D.制作

某机床主轴材料为38CrMoAlA，需渗氮处理。在进行该主轴工艺路线设计时，渗氮处理应安排在()

A.粗加工前

B.粗加工与半精车之间

C.半精车与粗磨之间

D.粗磨与精磨之间

如图所示，零件材料为45号钢，大批量生产，硬度HRC30-35，请从以下ABCD四种工艺路线中选择一种零件合理的机械加工工艺路线。工艺路线A： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线B： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线C： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 60 检验 工艺路线D： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库

如图所示，零件材料为45号钢，大批量生产，硬度HRC30-35，请从以下ABCD四种工艺路线中选择一种零件合理的机械加工工艺路线。工艺路线A： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线B： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库 工艺路线C： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 40 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 50 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 60 检验 工艺路线D： 10 下料，Φ205*126，45钢； 20 粗车，三爪夹右端，车左端面，钻中心孔，粗车镗Φ60孔，调头，三爪夹Φ96外 圆，车右端面，车Φ200； 30 热处理：调质，保证硬度HRC30-35； 40 半精车外圆及端面，半精镗Φ60孔； 50 插键槽，三爪包铜皮夹Φ200外圆，插键槽至尺寸； 60 钻削，专用钻夹具，钻削6－Φ20孔； 70 钳，去毛刺 80 检验，入库

必须保证所有加工表面都有足够的加工余量，保证零件加工表面和不加工表面之间具有一定的位置精度两个基本要求的基准称为()。

A.精基准

B.粗基准

C.工艺基准

1、基准按其作用的不同要划分为（ ） （单选） A、设计基准与工艺基准 B、测量基准与装配基准 C、装配基准与定位基准 D、设计基准与测量基准 2、零件的加工阶段分为（ ） （单选） A、粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 B、粗加工阶段、精加工阶段 C、半精加工阶段、精加工阶段 D、粗加工阶段、半精加工阶段 3、以下那项不属于本课程零件加工工艺册内容（ ）（单选） A、零件功用及图纸分析 B、零件检验方法 C、零件加工总结 D、零件加工工艺文件 4、数控机床的F功能常用（ ）单位 。（单选） A、m/min B、mm/min或 mm/r C、m/r D、r/min 5、数控车削切削用量的选择原则是：粗车时，一般 ( ) ，最后确定一个合适的切削速度v。（单选） A、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f B、应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f C、应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f D、应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f 6、夹持工件时，下列那项可以不予考虑（ ）（单选） A、车削方式 B、进给方向 C、工件直径 D、切削液 7、程序段G03 X40 Z-44 R14.5中，G03、X40分别表示（ ）（多选题） A、圆弧指令 B、X向直径值为40mm C、长度值为40mm D、进给量为40mm 8、程序段T0303中T后面的03表示是3号刀位，第二个03表示的是3号刀补。（判断） A、正确 B、错误 9、程序段G71 P3 Q4 U0 W0中U0表示（ ） （单选） A、X轴向精加工余量 B、Z轴向精加工余量 C、精加工程序起始段号 D、精加工程序结束段号 10、工件调头安装后使用百分表校正工件，百分表触头应与（）接触。（单选） A、毛坯面 B、端面 C、已加工外圆面 D、回转中心 11、自动加工中出现撞刀情况应（）。 （单选） A、快速逃离 B、按下急停开关 C、按下进给保持 D、按下主轴停止 12、粗加工应选用刀尖半径为0.4mm刀具，精加工应选用刀尖半径为0.8mm刀具。（判断） A、正确 B、错误