精馏塔进行全回流操作时，达到给定分离程度所需的理论塔板数（）。

A．逐渐减少

B．逐渐增多

C．不变

D．无法判断

A、最少

B、为零

C、适宜

D、最多

A、50%回流

B、25%回流

C、全回流

D、无法判断

A、全塔效率最高

B、分离效果最好

C、每块理论板上的传质推动力最大

D、理论板数最少

在连续操作中的板数精馏塔中，分离苯一甲苯混合液。在全回流条件下，测得相邻三层塔板上液体组成分别为0.28，0.41和0.57摩尔分数。试求者三层塔板中，下面两层以气相组成表示的单板效率。

  在操作条件下，苯一甲苯的气液平衡数据如下。

  液相中苯的摩尔分数x 0.26 0.38 0.51

  气相中苯的摩尔分数y 0.45 0.60 0.72

如图所示，一连续操作的常压精馏塔用于分离某二元液体混合物。塔顶设全凝器，泡点回流，塔釜间接蒸汽加热。原料液组成为0.40(轻组分的摩尔分数，下同)，进料温度为50℃，要求塔顶产品组成达到0.98，塔釜馏出液组成不高于0.01。该物系的相对挥发度为2.5，实际回流比为最小回流比的1.5倍。已知x_F=0.4时，混合溶液的泡点为95.2℃，定性温度下原料液的平均比热容c_p=163kJ/(kmol·℃)，泡点温度下混合液的汽化潜热为3.68×10⁴kJ/kmol。试计算：

  (1)组分A的回收率；

  (2)提馏段操作线方程；

  (3)若塔顶第一块板气相默弗里板效率为60%，求离开该板的下降液体的组成。

  

在连续精馏塔中分离相对挥发度为2的两组元理想溶液，塔内有32层实际塔板，塔顶全凝器，泡点回流，塔釜间接蒸汽加热。现场测得如下数据： xD=0．95xW=0．05，qn，L=100kmol／h，qn，V=150kmol／h， qn，L=200kmol／h，qn，L=150kmol／h， 试求：

原料液的流量、组成及进料热状况参数；

当精馏塔板上的分离效率等于0时的回流比称为()。

A、全回流

B、最小回流比

C、最大回流比

D、实际回流比

如图所示，在连续精馏塔中初步分离A-B溶液(A为易挥发组分)，塔釜间接蒸汽加热，塔顶设全凝器，泡点回流。饱和液体加料，原料流量为150kmol/h，组分A的摩尔分数为50%。原料加于第3块板(从上往下数)。要求釜残液中组分A的含量不高于0.03。已知系统的相对挥发度为2.5，精馏段操作线方程为y=0.8x+0.18，各板均为理论板。试求：  

A、NT2＞NT1

B、NT2＝NT1

C、NT2 ＜NT1

D、无法判断