干燥后的成品胶粒外观颜色与标准不一致的原因有（)。

A.干燥温度过低

B.干燥温度过高

C.胶层过薄

D.胶层过厚

(A)模头压力

(B)成品胶中的挥发份

(C)产生塑化胶粒

(D)成品胶的粘度

A.原料的选择→煎取胶汁→浓缩吸胶→凝胶与切胶→干燥包装

B.原料粉碎→煎取胶汁→浓缩吸收→凝胶与切胶→干燥包装

C.原料的选择与处理→煎取胶汁→滤过澄清→浓缩收胶→凝胶切胶→干燥包装

D.原料的选择与处理→煎取胶汁→滤过澄清→浓缩→切胶→干燥包装

E.原料的选择与处理→煎取胶汁→滤过澄清→凝胶切胶→干燥包装

A.利用过热蒸汽作为介质加热胶粒

B.利用热空气作为介质加热胶粒

C.干燥是使胶粒中的水份及其它可挥发份汽化并被热空气带出

D.干燥是使胶粒中的水份及其它可挥发份汽化并被过热蒸汽带出

A.胶粒度大小

B.凝聚釜温度

C.胶粒粘度

D.胶粒密度

A.刮胶板与涂胶轮的间隙过小

B.胶点位置有胶垢附着

C.涂胶轮与商标纸间隙过小

D.涂胶轮位置不对

A.化学去湿法

B.机械去湿法

C.热能去湿法

A.聚合转化率过低

B.胶罐所接胶液温度过高

C.聚合向胶罐内压胶

D.凝聚因故临时停止喷胶