冷轧氧化铁皮压入是（）

A.A. 在热轧时氧化铁皮压入带钢表面造成的

B.B. 在铸钢时产生，经热轧而形成

C.C. 在酸洗机组上产生的

A、氧化铁皮坑/疤或酸洗坑或残存氧化皮可能存在于涂镀前的原板表面。对于热镀带钢，他们会导致凹坑状、浮雕状的表面并伴随合金化缺陷

B、氧化铁皮坑/疤是因热轧时氧化铁皮压入而引起的。氧化铁皮可经酸洗洗去，但并不能根除该缺陷。这些缺陷的外观可以是点状、线状也可能呈大范围的片状。残余氧化铁皮是酸洗时未完全去除的氧化铁皮并在冷轧时被轧入表面的一种缺陷。他们也呈点状、线状或大面积的片状

C、酸洗坑是带钢表面上开口的、细小而不含异物的凹坑。它们一般无规则的分布在带钢表面上

D、A+B+C

A、氧化铁皮坑/疤是因热带除鳞时高压水压力不足造成的。这导致在以后的热轧时氧化铁皮的压入

B、带钢表面上的残余氧化铁皮是热带除鳞或酸洗不足并被轧入从而出现形态和分布各异的缺陷。酸洗坑仅在硫酸洗地中发生

C、酸洗作用主要基于氢的放出而使氧化铁皮剥落。酸洗时间过长或缓蚀剂加入不足，均会出现酸洗坑。这种缺陷常常产生于粘在带钢上的氧化铁皮层旁

D、A+B+C

A.A. 氧化铁皮压入

B.B. 结疤

C.C. 夹杂

A、氧化铁皮鳞片指金属镀层厚度增加的区域，这些区域在随后的加工过程中会裂开

B、在炉中停留的带钢上形成的氧化铁皮将随带钢一起被带入到锌锅中，于是粘附在带钢表面的氧化皮也被涂镀。而在炉鼻内锌锅表面的氧化皮嵌入金属镀层内形成氧化铁皮鳞片

C、在个别情况下，氧化铁皮鳞片易热轧氧化皮混淆

D、A+B+C

A.A. 粗轧

B.B. 精轧机的终轧

C.C. 卷曲

A、热带、酸洗、冷带划痕均是沿带钢运行方向上易辨别的明显缺陷，他们的特征是凝固组织不同，有时因合金层生长速度较快导致金属镀层较厚

B、原料上的热带划痕是从热轧一直到酸洗线入口之间沿轧向形成的尺寸各异的沟槽状划痕。有时有一些过压/折叠，很少有氧化铁皮夹杂

C、酸洗划痕是在酸洗线上产生的各种尺寸的沟槽状划痕，有时有一些过压/折叠，也不含氧化铁皮。冷带划痕是冷轧时或冷轧后产生的沿轧向的不同尺寸并有一定深度的沟槽状划痕，可能被覆盖也可能暴露于外，也不含氧化铁皮

D、A+B+C