进料发现前制程来料品质异常处理（）

A.返工单

B.返修单

C.来料不合格评审单

D.品质异常联络单

A.参考限度样，确认是超出限度的不良

B.在DAF贴合前后全检2-3K产品，排查制程问题

C.知会SQE处理，敦促半成品及成品退料

D.不用理会，继续作业完成产能后再处理

E.检查Cover来料是否有异色点

A.采购部:负责进料不合格品与供应商之间的沟通。

B.品质部:负责进料，制程，成品不合格的判定，标识以及不合格信息的及时反馈与跟进处理。

C.生产部:负责对不合格品的挑选，返工，返修和制程不合格品的隔离处置及标识。

D.仓库:负责对库存不合格成品和客退不合格品的隔离处置。

E.体系部：负责环保异常的跟进。

A.合格率

B.出货报告

C.异常发生次数

D.来料包装

A.品质异常处理单

B.停线通知单

C.冻结通知单

D.冻结/停线通知单

A．在进料、制程、出货各阶段确认没有使用环境管理物质，若进料、制程、客户处发现产品环保 材料中含有禁用物质必须及时向品管主管/经理或环境管理代表报告，并按照《纠正和预防措施 控制程序》和《不合格品控制程序》处理

B．当环境管理物质的产品用 XRF 方法（客户处）出现限用物质含量超标时（＞5PPM）， 应立即通 知相关部门及供应商， 停止生产及进料， 将相关材料、半成品、成品作好标示，隔离并记录， 然后将同批样品送至第三方检测机构进行检测确认，若值小于 5PPM， 则为合格品；若值超 过 5PPM， 则为不合格品

C．若产品不合格，需将不合格品作报废或返工处理，使之符合要求。同时需调查发生的真正原因, 并采取适当的措施防止再次发生。 若有不适合品交货到客户，除用《内部联络单》通知检验 员，并且通知品质部负责人或管理者代表，同时销售代表还需向客人报告

D．针对材料不合格的供应商， 除需赔偿本公司损失外，还将取消其合格供货商资格

A.来料不良（备件开箱不良）定义：分公司领用的备件在使用前或首次使用现场发现的外观、性能、功能等方面的质量问题

B.工程师把已确认故障的备件以及《备件品质异常反馈单》交给分公司用服助理，助理将故障件及《备件品质异常反馈单》一起返回备件管理部，并及时在SAP 系统进行新料帐务处理

C.来料不良物料标识要求：工程师需在来料不良物料的《工艺流程卡》故障现象中注明来料不良字样及日期、对应的问题点、对应《服务工单》号。有拍照必要的，要拍照

D.来料不良防范：备件必须使用原包装，因特殊情况要去掉原包装时候，对应PCBA、液晶显示器等必须放置防静电袋内，对于易碎的不能两件或多件直接摆放在一起，中间须要有防护隔层，不得将备件放入背包

A.立即停止生产/使用

B.通知前制程进行处理

C.知会品保进行物料的扣留/标识

D.待生产/品保给出具体处理对策后方可生产