开机首检，调整喷码机等操作时，需要检查喷码高度，变形，残缺等，确保喷码格式正确。并联系品控一同确认（）

A.生产操作员进行下盖动力气的检查时，使用干净白色纱布将出气口包裹住，排气30S，观察颜色、气味

B.倒盖的操作员需2次/班使用75%酒精对手进行消毒，穿干净工作服，戴帽子并将全部头发包裹在帽子内，戴口罩

C.每班进行开机首检时，水质（臭氧、电导、PH、澄清度、异物）符合内控标准要求，喷码、标签、纸箱等信息与生产基地相符合，且是最新版本；开机确认记录必须有品控和生产领班签字

D.生产完1555ml产品时，剩余的提手可不进行退库并保留至下次生产使用

A.臭氧

B.电导

C.PH

D.澄清度

E.喷码

A.每天开线前校对

B.出现设备故障时必须进行校对

C.开机首检一次后不转产每隔二小时校对一次

D.转产时也要求进行校对

A.当班人员

B.开机首检

C.生产过程记录

A.1

B.2

C.3

D.6

A.开机首滤进罐使用手提式溶氧仪与在线对比，溶氧值

B.首滤进罐10min使用手提式溶氧仪与在线对比、检查膜精滤机是否有跑、冒、滴、漏。膜精滤机溶氧值在控制范围、溶氧值

C.排查开机滤水控制流速与稳定罐压力，溶氧

D.排查捕捉器置换增氧量：捕捉器拆洗后使用酒顶气进行排气除氧操作，增氧量要求≤5ppb

A.开机首检合格后加严检测3小时，1模/台机/0.5小时

B.开机3小时后正常生产，1 模/台机/小时

C.开机首检一次，合格后每小时检查一次

D.瓶坯外观质量执行标准为《SPM-BZ-01-P02 饮用水 PET 瓶坯标准》

A.喷印速度

B.净含量

C.有效期

D.毛重