检验时发现不合格不需要组织评审，可不执行不合格控制序，不填写不合格品处置单（）

A.程序中没有明确不合格品的处理需要满足国家法律、法规以及相关规定或标准的要求

B.程序中包括感官和微生物检验不合格的复检操作方法和呀求，但缺少理化指标的复检操作方法

C.程序中规定验收发现的不合格品应联系采购填写不合格评审表，实际未执行原料验收不合格评审，而是在退换货记录上体现，与程序要求不符

D.对于客户退货的产品如何处理无明确规定

A.需要成品工艺参与评审

B.零件如果评审为代用且对应的成品出货时，都需要评审到总监

C.外观类的不合格，首先依据封样判定是否放行

D.不合格评审可以通过邮件传递，不需要纸单签字

A.入库检验不良通知单

B.品质异常通知书

C.不合格品对策书

A.复核确认对产品影响程度很小或者可明确报废的，数量≤5件且质量损失金额小于1000元的不合格，则由分管QA工程师在《产品流动卡》直接签署意见

B.成品检验发现的不良品由质检组长进行复核，分管QA工程师判定需要会诊评审的，则由质检员填写《不合格品处理单》组织相关人员进行QRQC会诊

C.在评审时，应考虑同规格或同类型的在制品、库存品是否也有可能存在不合格未检出的质量风险，如有，必须对此可疑品进行复检，防止不良问题扩大或流出

D.已明确报废的部件、半成品不合格现用红色胶带缠绕标识

B．在生产过程中发现的不合格品，应及时予以标识、隔离和记录，对不合格采取返工、返修，再重新上线检验，无法返工/返修的不合格品须报废处理

C．成品抽检发现的不合格品，由检验人员记录不合格现象/原因，出具成品检验报告单，并对不合格品进行标识、隔离，由相关责任部门组织不合格评审，分析不合格原因并对不合格实施返工/返修、报废等处理措施。不合格产品返工/返修须重新检验合格才能入库

D．不合格维修记录或PQC系统采集不用维修一台录入一台，可以下班统一录入

A.作业人员在自检过程中发现不合格品和检验人员在检验过程中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处理程序处理

B.对已作出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单，并附不合格品数据记录交供应部门或生产作业部门

C.供应部门或生产作业部门在分析不合格品的原因和责任及采取必要措施的同时，可以对不合格品进行评审与处理

D.责任部门提出对不合格品的评审和处理申请，根据不合格严重程度决定有关技术部门审批、会签后按规定处理程序分别做出返工、降级、让步接收(回用)或报废

E.当合同或法规有规定时，让步接收(回用)应向顾客(需方)提出申请，得到书面认可才能接受