已知直径为2800mm的造气炉，每小时产气7800m3，求该炉的气化强度

华北某厂1260m3级高炉扩容改造工程。根据招标文件要求,为了实现快速、高效、优质、低耗地完成扩容改建任务,该扩容改造,应采用高炉整体平移新技术。高炉分两段安装:第一段为移送;第二段为悬吊,高炉本体工程拟定在拼装平台上基本完成,尽量缩短停炉后施工工期,保证业主要求的工期。高炉本体平移作业采用滚动摩擦方式液压缸推送。要求“新、旧高炉中心线重合,标高与原设计标高相符,误差控制在5~8mm”。高炉本体移送重量约4500t。推移高度约为36m,推移距离约42m。高炉本体在液压缸推动下,分步向炉基平移。

问题:

①结合本案例谈谈项目目标的制定。

②结合本案例谈谈施工工序的确定方法。

③结合本案例谈谈项目管理的总体安排。

④结合本案例谈谈项目的人力及机具安排。

⑤结合本案例谈谈项目施工总平面布置注意事项。

⑥结合本案例谈谈项目的进度计划安排注意事项。

A. 2/3倍

B. 2/5倍

C. 1/3倍

某公司在某工业园新建两套8m²的竖炉球团项目，年产球团矿80万t。根据当地环保部门批复，项目SO₂总量为540t。竖炉球团项目生产工艺为：含铁料、膨润土按一定的配比进入烘干混匀筒烘干。烘干混匀后的混合料由φ6m圆盘给料机、给料皮带机直接向φ6m造球圆盘供料。造好的小球通过接料板落入S-1皮带机，然后进入双层圆辊筛筛分。上层为大球筛，筛上≥18mm粒级的生球，经胶带机，被送到大球破碎机破碎后进入返料系统；筛下<18mm粒级的生球进入下层筛继续筛分，筛出≤5mm粒级的生球进入返矿系统，筛上合格生球（大于5mm小于18mm）直接落入S-2胶带机上，合格的生球通过设有电子秤的皮带机转运至梭式布料机，梭式布料机再向竖炉均匀布料。合格生球在炉顶布料后进入炉体，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却等，再通过液压传动的齿辊卸料机、振动给料机排出炉体。竖炉烟气、竖炉排料口（链扳机头部）、成品筛分、竖炉直料管与振动给料器产生的废气（200000m³/h）经电除尘器净化后进入玻璃钢旋流板塔脱硫后由60m烟囱外排。球团返矿、电除尘器收尘送入某选厂进行选矿生产铁精矿。项目吨产品铁精砂耗量为1050kg，能源为天然气。铁精砂化学成分见表1。成品球团主要成分所占的比例：TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%，碱度R=0.44。竖炉球团生产为连续工作制度，四班三运转，每天三班，每班工作8h，作业天数330d。

此题为判断题(对，错)。

A．2°

B．3°

C．0.5°

D．1°

某化工企业生产某化工产品A，现拟进行扩产改造。现状该化工产品的产量为5000t/a，年工作300天、7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万t/a，年耗电量24万kW-h，有1个3t/h燃煤锅炉，耗煤7200t/a。锅炉安装有脱硫除尘设施，全厂生产、生活污水经厂污水处理站处理后排放，约70m³/d。车间有两个高度均为20m的工艺废气排气筒P₁和P₂，均排放HCl废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排放监测数据见表1、表2、表3。改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装置做相应增容改造。该产品产量拟扩产达到15000t/a。消耗主要原料B为18000t/a，用水量达9万t／a，年耗电量达75万kW-h。锅炉增容改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增加到21600t/a（假设增容后锅炉热效率和吨煤产汽量不变）。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到185m³/d，处理出水水质为：COD≤100mg/L，氨氮≤15mg/L。

根据提供的数据，该企业现状废水（）。

A. 达标排放；

B. 未达标排放；

C. 无法判定是否达标排放。