确定零件加工方法时要综合考虑零件加工要求.零件结构.零件材料.生产量.生产条件等因素的影响（）

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第1题

在具体设计零件结构时，除了考虑满足使用要求之外，通常还应该注意如下几项原则：()。

A.便于安装，便于加工和测量

B.提高标准化程度，保证加工质量和提高生产效率

C.合理地规定表面的精度等级和粗糙度的数值

D.合理采用零件的组合，要结合本单位的具体加工条件(如设备和工人的技术水平等)

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第2题

为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器正常工作性能的前提下，能采用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定结构工艺性的要求是()。

A.注意使机器和零件的结构与生产规模、生产条件相适应

B.注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程

C.便于达到图纸规定的加工要求

D.有利于减少加工、装配的劳动量

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第3题

要使零件在切削加工过程中具有良好的结构工艺，除满足使用性能的要求外，还应遵循以下原则：()。

A.零件加工表面的几何形状应力求简单，以便于加工，提高生产效率;

B.尽量减少加工表面，减少刀具种类。表面精度高低要适当;

C.零件安装时其结构要保证定位准确，夹紧方便可靠，具有足够的刚性;

D.零件结构尺寸应标准化和规范化，以便于使用标准刀具和通用刀具;

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第4题

根据加工零件的年产纲领和零件本身的特性（轻重、大小、结构复杂程度、精密程度等），可以将零件的生产类型划分为( )三种类型。

A、单件生产

B、大量生产

C、成批生产

D、中批量生产

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第5题

数控机床最适宜加工以下哪些类型的零件？（）。

A、大批量生产的零件

B、单件小批量生产的零件

C、加工精度要求高、结构形状复杂的零件

D、尺寸一致性要求高的零件

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第6题

不是影响毛坯种类选择的主要因素是( )。

A、零件的材料及力学性能

B、生产类型

C、零件的结构及外形尺寸

D、零件加工表面粗糙度

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第7题

阅读以下说明和C语言函数。

[说明]

某工厂A负责为某大型企业B加工零件，A每天必须为B提供一定数量的零件。由于某种客观原因，A每天生产的零件的单价都不相同。若A某天生产的零件数多于B需要的数目，则多余的零件可以放到第二天及以后再使用，但需要收取每个零件的保管费(产品单价之外附加的费用)，每个零件在不同日期收取的保管费也不相同。

例如，在5天的生产中，B要求的零件需求量及A核算出的零件单价和保管费用如表1所示。

A可以制订多种生产计划，但费用可能不同。例如，表2所示为生产计划及其费用。

注：(1)计划1的总费用：25*20+15*30+30*32+35*25+30*35=3835(元)

(2)计划2的总费用；40*20+15*4.5+30*32+50*25+15*5.5+15*35=3685(元)

(3)计划3的总费用：70*20+45*4.5+30*8+65*25+30*5.5=3632.5(元)

(4)计划4不可行，虽然第一大和第二天生产的零件总数比需求量多5个，但加上第三天生产的20个零件(共25个)，仍不能满足B第三天的需求量(30个)。

函数find_a_plan(FILE*in)的功能是：从文件中读入若干个生产计划，从可行的计划中选出费用最小者，记录该生产计划并返回该最小费用。

全局结构体数组data[]用于保存表1所示的数据(data[0]不用)，说明如下：

data[i]．Qty_req：int型，表示第i天的零件需求量。

data[i].Price: double型, 表示第i天生产的零件单价(元)

data[i].Keeping_fee: double型, 表示第i天保管单个零件的费用(元)

[C语言函数]

intB_s[DAYS+1]; /*记录成本最小的生产计划，B_s[0]不用，DAYS定义为天数*/

double find_a_plan(FILE *int)

{ iht P_nm[DAYS+1],acc_req[DAYS+1];

int i,tag = 0,acc_qty = 0;

double mincost = 1.0e20,cost_Produce,cost_Keep;

for(i = 1;i ＜= DAYS; i++) { /*第i天时的累计零件需求量存入acc rcq[i] */

acc_qty += data[i].Qty_req;

acc_req[i] = acc qty;

}

while (!feof(int)) {

for(i = 1; i ＜= DAYS; i++ )/*读入一个生产计划，第i天的产量存入P_num[i]*/

if (!feof(inf))

fseant[inf,"%d",&P_num[i]);

tag = 0; cost_Produce = 0; cost_Keep = 0;

for(i = 1,(1);i ＜= DAYS; i++){ /*考查当前的生产计划*/

acc qty += P_num[i]; /* acc_qty 计录到第i天时的累计零件生产量*/

if (acc_qty ＜ acc_req[i]) {/*当前生产计划不能满足需求*/

tag = 1; break;

}/*if*/

cost_Produce +=(2); /*计算当前生产计划的总需件价格*/

cost_Keep += ((3)) * data[i],Keeping_fee;

}/*for*/

if((4)) /* 若当前生产计划不可行，则继续读取下一计划*/

continue;

if((5)) { /*记录成本更小的生产计划*/

mincost = costProduce + cost_Keep;

for(i = 1; i ＜=DAYS; i++)

B_s[i] = P num[i];

}/*if*/

}/*while*/

return mincost;

}

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第8题

组织自动线是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式，其条件包括( )。

A.在加工对象方面，不需很高的标准化、通用化水平，

B.在工艺方面，必须采用先进的工艺方法和设备，采用的工艺规程应尽量减少装夹次数

C.零件的结构便于自动装夹运输和加工

D.在劳动组织方面，自动线上的劳动力需要具备正确调整、诊断设备故障的能力

E.严格要求生产管理、原材料供应、设备维修

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第9题

案例2: 大众公司的质量管理工作

上海大众在从事轿车生产时，在产品生产管理上采用的是以产品质量目标为依据的"逆向型"生产管理方法：在生产组织上采用的是"三级式闭环型"模块化生产组织结构;在生产物资的流通上则采用了以"看板管理"技术为特色的"准时化生产"的物资流动形态。

上海大众"三级式闭环形"的模块化生产组织结构的特点是:将轿车制造过程按一定的生产阶段，组合成独立进行生产活动的"封闭式"生产单元，在该单元利用己有的生产技术和设备，按工艺要求自行独立地完成对材料的加工、工作偏差的修正、生产设备的自检等一系列生产活动，并最终输出符合质量要求要求的加工品。第一级"闭环型"模块代表着汽车装配厂，从原材料输入，经过制造厂一系列生产活动后，最终输出了制造成果—轿车。第二级和第三级"闭环型"模块分别代表着生产车间和生产工段，在这些生产单元肉，通过生产加工，输出了相应的加工品。

上海大众在生产物资的管理上，是通过运用即时化(JIT)技术来控制物资流向。由于轿车零件种类多、数量大，且绝大多数还是来自于外界供应商，因此，要保证及时而准确的物资供应就成为一项相当复杂的系统工程。上海大众通过以"后道工序拉动前道工序"为依据来指导生

产物资的流向，同时，通过运用"看板管理"技术，将这复杂而又零散的物资供应网络明白无误地显示出来，并在物资部门的统一调配下，达到"生产部门需要什么，物资部门就必须供应什么"的管理原则。在上海大众，"根据生产计划定额发送材料，按照看板显示，用卡调拨物资"就是从事生产物资管理的指导思想。

"质量是上海大众的生命"这句口号时时提醒着全体员工:质量是上海大众得以发展壮大的生命线。多年来，上海大众的质量保证体系形成了自己的特色。

上海大众的质量管理工作的架构，定在实施全过程的质量控制的高度上。这点从质量保证部门的专业科室设置就可以看出来：质量规划与促进科负责全公司质量方针的制订与规划，外购件质保科负责对上海大众的所有外协件进行援建质量控制。另外，每个厂区都设有质保科，负责生产现场的质量分析与检测。如此一套紧紧围绕着生产全过程的质量保证体系，保证了上海大众始终能移生产出高质量的轿车产品，去赢得市场和用户。

该公司建立了以产品质量目标值为依据的"逆向型”产品生产管理流程，即: 上海大众在进行产品生产时，首先是制订出产品最终所应达到的质量目标值，然后为达到这一最终质量目标，建立起包括阶段质量目标和工序质量目标在内的产品加工过程质量保证体系。在这套质

量保证体系中，详细地规定了各生产阶段，以至于各加工工序中被加工产品所应处于前质量状态。

每一项质量指标都是为了达到更高一级质量目标而制定的，因而质量保证体系就是在质量目标的基础上由上而下层层分解形成的。所以在从事产品生产制造过程时每次工艺加工都是按下道工序的要求而展开，即后道工序对所需加工物品的要求就是本次工序的工艺加工

指标和目标。上海大众就是通过这样一系列的生产制造活动使产品最终达到质量总目标值的。这种生产管理方式就是被成为"逆向型"的生产管理方法。

问题：(1)什么是全面质量管理?

(2) 全面质量管理的主要内容是什么?

(3) 从上海大众公司的质量保证体系看，全面质量管理应该如何实施和运用?

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第10题

某产品A对应的产品结构为：产品A包含1个B部件和2个C零...

某产品A对应的产品结构为：产品A包含1个B部件和2个C零件，B部件包含1个E零件和1个F零件，主生产计划，工艺路线文件如表1，2所示，请填写产品A完整的能力计划清单表3(小数点后保留4位数)和能力计划表4(小数点后保留2位数)。表1 产品A主生产计划周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主生产计划 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25 表2 产品A工艺路线文件零件号工序号工作中心单件加工时间生产准备时间平均批量单件准备时间单件总时间 A 10 30 0.09 0.40 20 0.0200 0.1100 B 10 25 0.06 0.28 40 0.0070 0.0670 C 10 15 0.14 1.60 80 0.0200 0.1600 20 20 0.07 1.10 80 0.0138 0.0838 E 10 10 0.11 0.85 100 0.0085 0.1185 20 15 0.26 0.96 100 0.0096 0.2696 F 10 10 0.11 0.85 80 0.0106 0.1206 表3产品A的能力清单工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间 10 15 20 25 30 合计表4产品A的能力计划工作拖期周次总计中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 0 25 0 20 0 15 0 10 0 合计 0

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