哪些零件需要有标准的包装数量？（）

一、与雇主需要和满意有关的项目

1．将材料、设备和工序的技术规范与设备概要中表述的用户需要进行对比。

2．通过样机（样品）的试验对设计进行确认。

3．设备在预定的使用和环境条件下的工作能力。

4．考虑滥用和误用问题。

5．安全和环境相容性。

6．是否符合法规、国家和国际标准及公共的惯例。

7．与竞争对手的设计进行对比。

8．与同类设计进行对比，对过去内部和外部发生的问题进行分析，以防止问题再次发生。

二、与设备规范有关的项目

1．可靠性、耐用性和可维修性方面的要求。

2．允差与工序能力的比较。

3．设备的接收和拒收的准则。

4．可安装性、易装配性、储存期限。

5．良性故障和自动保护。

6．外观要求及其接收准则。

7．失效模式及影响分析和故障树分析。

8．诊断和纠正问题的能力。

9．标签、注意事项、标记、可追溯性要求和使用说明书。

10．标准件的审查和使用。

三、与工艺规范有关的项目

1．设计的工艺性，包括特种工艺、机械化、自动化、部件的装配和安装。

2．设计的可检验性和可试验性，包括特殊的检验和试验要求。

3．材料、零件、组件、部件规范，包括已被认可的外购件和分供方及其供应情况。

4．包装、搬运、储存和储存期限要求，特别是与进货和设备出厂有关的安全因素。

某家电企业，长期以来存在着物流成本高、效率低等问题。在各种问题中，首先是企业零部件库存的管理不太先进，库存资金占用比较大，甚至出现呆滞库存；其次是企业缺乏机械化搬运和标准化包装，跟不上发展的需要；最后是企业检验环节薄弱，表现在检验时间长，造成大量库存积压。为此，企业高层决定从2006年年初开始进行业务流程再造，其中，将物流重组定位在增强企业的竞争优势的战略高度上，希望通过物流重组有力的推动企业地发展并提高企业的竞争力。为此，企业成立了物流子公司，将企业的主要物流管理活动分离出来。

  请问：

设备制造实施过程质量的监理不包括( )。

A．跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求

B．对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货

C．设备交付雇主后，如发现由制造过程引起的质量问题时，监理单位有义务协助雇主、制造厂共同解决

D．建立和完善监理单位的质量管理体系，使之能适应制造设备质量监理的需要

A、不标准规格的包装

B、设计的标准化、通用化、模块化

C、复杂的零部件

D、需要专门人员上门安装

A. ECU

B. 无线电系统

C. 安全气囊系统

D. ABS装置

A. 用户自定义的标准件

B. 加油嘴

C. 轴承

D. 键

A. 轴承

B. 键

C. 密封圈

D. 钻套