某标准直齿圆柱齿轮，已知齿距p=12.56mm，齿数z=20，正常齿制，则模数m=4mm，分度圆直径d（） mm

A、3

B、4

C、5

D、6

某8级精度(GB/T 10095.1-2008)直齿圆柱齿轮的模数m=5mm，齿数z=12，标准压力角α=20°。该齿轮加工后在万能测齿仪上使用双测头式比较测量装置按相对法测量其各个右齿面齿距偏差。任选一个齿距作为基准齿距，用该装置测量该齿距时调整该装置上的指示表的示值为零。然后，用调整好示值零位的该装置逐齿依次测量其余11个齿距对基准齿距的偏差，依次测得的指示表示值列于表1.11-4。根据这些数据，试确定被测齿轮的齿距累积总偏差和单个齿距偏差，并判断它们合格与否。

表1.11-4用相对法测量齿距偏差所得的数据

齿距序号

p1

p2

p3

p4

p5

p6

p7

p8

p9

p10

p11

p12

指示表示值/μm

0

+8

+12

-4

-12

+20

+12

+16

0

+12

+12

-4

某7级精度(GB/T 10095.1—2008)直齿圆柱齿轮的模数m=3mm，齿数z=12，标准压力角α=20°。该齿轮加工后用双测头式齿距比较仪按相对法测量其各个右齿面的齿距偏差，即先按某一齿距调整量仪指示表的示值零位(该齿距称为基准齿距)，然后用这个调整好示值零位的量仪依次测量其余齿距对基准齿距的偏差，相应地依次从量仪指示表上读取示值。测量数据(指示表示值)见表。试处理这些数据，确定该齿轮的齿距累积总偏差和单个齿距偏差评定值，并根据前者的公差和后者的极限偏差(它们的允许值)，判断它们合格与否。

用相对法测量齿距偏差所得的数据

齿距序号

p1

p2

p3

p4

p5

p6

p7

p8

p9

p10

p11

p12

轮齿序号

1→2

2→3

3→4

4→5

5→6

6→7

7→8

8→9

9→10

10→11

11→12

12→1

指示表示值(μm)

0

+3

0

+3

-3

+15

+9

+12

+6

+9

+6

-6

某铣床主轴箱内连接电动机的一对直齿圆柱齿轮，m=3mm，α=20°，Z₁=26，Z₂=54，齿宽b₁=28mm，b₂=23mm，小齿轮材料20CrG58，大齿轮材料40CrG52，箱体材料为铸铁，电动机转数n=1450r/min，功率P=7.5kw，齿轮工作温度为60℃，箱体工作温度为40℃，试确定小齿轮的精度等级、齿厚偏差(或公法线平均长度偏差)、检验项目及其公差、齿坯公差、齿轮各部分粗糙度并画出齿轮零件图，已知d₁=78、d₂=162。

某二级直齿圆柱齿轮减速器，电机驱动，单向运行，载荷平稳，试设计低速级齿轮传动。已知：低速级传递功率P₁＝18kW，小齿轮转速n₁＝300r/min，传动比i＝4，每天工作1班，预期寿命10年。

某二级直齿圆柱齿轮减速器，电机驱动，单向运行，载荷平稳，试设计低速级齿轮传动。已知：低速级传递功率P₁＝18kW，小齿轮转速n₁＝300r/min，传动比i＝4，每天工作1班，预期寿命10年。改用斜齿圆柱齿轮传动，试设计低速级的齿轮传动。

如图(a)所示，某滚齿机变速箱第Ⅱ轴为直径d=36mm的花键轴。传递功率P=3.2kW，转速n=315r/min。轴上齿轮1为直齿圆柱齿轮，节圆直径d₁=108mm。传动力分解为周向力F₁和径向力F_r1，且F_r1=F₁tan20°。齿轮2为螺旋角β=17°20'的斜齿轮，节圆直径d₂=141mm。传动力分解为周向F₂、径向力F_r2和轴向力F_a2，且，F_a2=F₂tan17°20'。轴材料为45钢，调质，[σ]=85MPa。试校核轴的强度。

  

将某带式运输机减速器的高速级圆柱齿轮传动，已知i=4.6，n₁=1440r/min，传递功率P=5kW，单班工作制，每班8h，工作期限10年，单方向传动，载荷平稳。设计直齿圆柱齿轮传动改为设计斜齿圆柱齿轮传动。

某机床主轴箱的一对的标准直齿圆柱齿轮,已知小齿轮的齿数z1=20,大齿轮的齿z2=60,标准中心距a=160mm,ha”=1,c”=0.25,试计算:

(1)齿轮的模数m;

(2)两个齿轮的分度圆直径d1、d2。