数控车床对刀时，常用的方法是试切法，试切外圆的目的是建立坐标系（）轴的零点位置。

1、检验内孔切槽车刀的Z轴工件坐标系时，应先将刀具定位在可以伸入内孔的X轴位置点。 A、正确 B、错误 2、在数控车床上进行建立内孔切槽车刀的X轴工件坐标系时，假设刀具安装在4号刀位，则在应在（ ）号刀偏输入试切直径 A、104 B、103 C、102 D、101 3、进行内孔切槽车刀的对刀操作时，启动主轴可以在（ ）方式下完成（多选题） A、手轮 B、手动 C、录入 D、自动 4、在编写内沟槽加工程序时，为防止干涉，刀具+X方向退刀尺寸应小于内孔直径 A、正确 B、错误 5、本任务法兰轴内沟槽属于（ ）内沟槽 A、矩形 B、圆弧形 C、梯形 D、三角形 6、在加工内沟槽程序段G00 Z-34中Z-34表示（ ） A、Z轴向定位点值 B、内沟槽长度 C、内沟槽直径 D、X轴向定位点值 7、内孔切槽刀的安装与外圆切槽刀一致。 A、正确 B、错误 8、加工内沟槽设置主轴转速为2000r/min，进给速度为F0.4会（） A、正常运行 B、停止加工 C、产生震动并打刀 D、都有可能 9、加工完内沟槽后，刀具远离工件，应（）。 A、先退出X轴 B、先退出Z轴 C、同时退出X、Z轴 D、点击复位键

1、检验内孔切槽车刀的Z轴工件坐标系时，应先将刀具定位在可以伸入内孔的X轴位置点。 (判断） A、正确 B、错误 2、在数控车床上进行建立内孔切槽车刀的X轴工件坐标系时，假设刀具安装在4号刀位，则在应在（ ）号刀偏输入试切直径。 （单选） A、104 B、103 C、102 D、101 3、进行内孔切槽车刀的对刀操作时，启动主轴可以在（ ）方式下完成（多选题） A、手轮 B、手动 C、录入 D、自动 4、在编写内沟槽加工程序时，为防止干涉，刀具在X方向退刀尺寸应小于内孔直径 。 (判断） A、正确 B、错误 5、本任务法兰轴内沟槽属于（ ）内沟槽 。 （单选） A、矩形 B、圆弧形 C、梯形 D、三角形 6、在加工内沟槽程序段G00 Z-34中Z-34表示（ ）。 （单选） A、Z轴向定位点值 B、内沟槽长度 C、内沟槽直径 D、X轴向定位点值 7、内孔切槽刀的安装与外圆切槽刀一致。 (判断） A、正确 B、错误 8、加工内沟槽设置主轴转速为2000r/min，进给速度为F0.4会（） 。 （单选） A、正常运行 B、停止加工 C、产生震动并打刀 D、都有可能 9、加工完内沟槽后，刀具远离工件，应（）。 （单选） A、先退出X轴 B、先退出Z轴 C、同时退出X、Z轴 D、点击复位键

A、切端面对Z轴，切外圆对X轴。

B、切端面对X轴，切外圆对Z轴。

C、切端面对Z轴，切外圆对Y轴。

D、切端面对Y轴，切外圆对Z轴。

A、选取工件上任意位置测量一个直径

B、用直尺测量断面直径

C、用游标卡尺测量刚才试切过外圆地方的工件直径

D、用游标卡尺测量断面直径即可

实验五:单一固定循环指令实验 一、实习目的 1 、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。 2 、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。 3 、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型,并能正确使用。 4 、掌握单一固定固定循环指令的格式 5 、能够使用单一固定循环指令编写加工程序 二、实习仪器与设备 数控车削仿真系统 三、实习过程及主要要求 1 、编制下列零件的数控车削加工工艺（）。 2 、加工程序编制。 3 、程序输入与检查。 4 、毛坯与刀具安装。 5 、试切对刀与参数输入。 6 、自动加工。 7 、工件检测与分析。 8 、完成实习报告 四、零件图 五、实验总结 五:单一固定循环指令实验 1 、写出选择的刀具; 2 、写出零件加工程序;

实验十三:刀具半径补偿实验 一、实习目的 1 、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。 2 、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。 3 、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型,并能正确使用。 4 、掌握刀具半径补偿指令的使用方法; 5 、能够熟练应用刀具半径补偿指令完成零件加工 二、实习仪器与设备 数控车削仿真系统 三、实习过程及主要要求 1 、编制下列零件的数控车削加工工艺（）。 2 、加工程序编制。 3 、程序输入与检查。 4 、毛坯与刀具安装。 5 、试切对刀与参数输入。 6 、自动加工。 7 、工件检测与分析。 8 、完成实习报告 四、零件图 五、实验报告 1 、写出选择的刀具; 2 、写出零件加工程序;

实验四:圆弧插补指令 实验 一、实习目的 1 、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。 2 、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。 3 、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型,并能正确使用。 4 、掌握简单轴类零件的加工编程方法; 5 、掌握 G01 、 G02 、 G03 编程方法。 二、实习仪器与设备 数控车仿真系统 三、实习过程及主要要求 1 、 编制下列零件的数控车削加工工艺（）。 2 、加工程序编制。 3 、程序输入与检查。 4 、毛坯与刀具安装。 5 、试切对刀与参数输入。 6 、自动加工。 7 、工件检测与分析。 8 、完成实习报告 四、零件图 五、实验总结 1 、写出选择的刀具; 2 、写出零件加工程序;

实验十:固定形状 G72 应用实验 一、实习目的 1 、掌握数控车床试切对刀、零点偏置及刀具补偿参数确定输入的方法。 2 、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。 3 、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型,并能正确使用。 4 、掌握固定形状切削循环指令 G72 的格式及走刀路线; 5 、能够熟练使用 G72 复合循环指令编写加工程序 二、实习仪器与设备 数控车削仿真系统 三、实习过程及主要要求 1 、 编制下列零件的数控车削加工工艺（）。 2 、加工程序编制。 3 、程序输入与检查。 4 、毛坯与刀具安装。 5 、试切对刀与参数输入。 6 、自动加工。 7 、工件检测与分析。 9 、完成实习报告 四、零件图 五、实验总结 1 、写出选择的刀具; 2 、写出零件加工程序;