三、案例理解与分析题。（共50分） 爱斯达——开启服装制造...

三、案例理解与分析题。（共50分） 爱斯达——开启服装制造业的智造之路 爱斯达服饰有限公司成立于2008年，位于中国牛仔服装名镇——广东省佛山市顺德区均安镇，是一家集研发、生产、销售于一体的牛仔服装生产企业。经过几年的发展，爱斯达公司就发展成为牛仔服装行业国际知名品牌Perry Ellis、Only和国内知名品牌马克华菲、森马等企业的战略供应商，而且服装行业的个性化和智能制造方面产生了全国性的影响。爱斯达公司在成功研发“智能裁缝”系统的基础上，应有大规模制造与互联网技术，实现了其服装个性化定制与快速智能生产的无缝对接，探索出了一条从制造到智造的服装制造行业转型升级道路。 中文专业出身的樊友斌1999年毕业以就在深圳的一家国有外贸企业工作，从事服装出口贸易。出于对服装、裁缝的热爱，晚上他在夜校学习裁剪，一学就是两年。“自己做好的衣服，看见别人穿在身上，感觉非常棒”，樊友斌当初是带着这样的兴趣进入服装行业。两年后这个国有外贸企业改制开启了樊友斌在服装行业创业道路。虽然他在自己创业的道路上两次创业都以失败告终，但是他在失败中找到了自己新定位，那就是为国外品牌提供大码定制产品的出口加工。他在一次订单统计时，无意发现一个中东客户的订单数量，三年来连续以每年300%的速度增长，增长率远远超过同期的其他客户订单，他仔细地查阅该客户的订单，很快就找到了原因——原来这些订单大多是特码定制的牛仔布服装，瞄准的是这个不被传统服装企业所重视的特殊群体。正是这一细心观察，让樊友斌了解到这个行业的短板，也看到这个行业的趋势——个性化的需求。他说：“既然我看到了这个行业的短板了，就有必要尝试改”。为了满足服装制作行业的个性化需求，樊友斌规划将爱斯达公司打造成为服装出口加工行业大规模定制的方案解决商，依托庞大的生产企业用户群，搭建不同服装品牌的大规模定制平台。具体来说，为了支持上述目标的有效实现，爱斯达在价值创造活动方面做了很多创新： （1）变革生产模式。为了改变以传统裙带关系为基础的作坊式管理给生产作业带来的弊端，樊友斌决定学习同行的管理经验，学习其他行业的先进生产制造模式，并最终在工厂推行丰田汽车的“JIT”生产模式。实施“JIT” 模式和推行6S现场管理使得生产效率得到极大提高，最终导致工人由原来的排斥转变成接受的态度。JIT的成功增加了他变革生产模式的信心，并且进一步引进“双轨道全自动吊挂系统”，是制衣生产线上的每一个工位可以随时转换不同的产品，为后来推行个性化生产提供了生产工艺上的保证。这一系列的模式变革还简化了搬运、捆绑等繁复的非生产时间，使工人专注于每个工段的操作，提高了工作效率和产品质量。 （2）加大研发投入。随时转换产品和生产效率、品质的提升是公司实现远程个性化定制和高速自动化制造目标的第一步。在此基础上，爱斯达采用项目制的研发方式，广泛与各高校开展产学研合作，先后投入3000万元的科研经费，开发了三代智能裁缝设备和快速智能制造平台； 先后投入1000万元对原有的设备进行改进，真正实现了信息化和工业化融合的智能化生产，建立自己在快速交货能力和低成本制造方面的优势。 （3）引入互联网+。爱斯达自创立之初就确立的“人人都做自己的设计师，I DIY”理念，随着其自主研发的智能裁缝系统和快速智能制造得到实现。樊友斌决定引入互联网技术，建立一种电子商务和数字化服装生产环境下全新的服装远程定制模式。借助网络平台在淘宝、爱定客等网站上开设店铺，结合后台大数据开发的尺寸参数，顾客根据自己的身材定制服装，可以进行时尚和个性化的定制生产。同时，利用3D虚拟现实技术，顾客可以通过网上的虚拟试衣系统，即可3D呈现符合其身高、体型的试衣效果。爱斯达以大数据、智能制造系统以及3D虚拟现实技术真正实现互联网时代先进的生产模式。 樊友斌提出未来的爱斯达公司将以“成为服装行业标杆，引导并推动中国乃至世界服装制造行业的发展”为公司愿景，立足自身的智能制造系统，持续整合和完善互联网、物联网和智能服装制造，在实现分布式生产的同时，促使个性化或者小批量定制具有高盈利性，以商业模式的创新和整合建立自身在服装制造业的核心专长。 问题： 1、根据爱斯达案例，如何理解波特提出的低成本定位战略和高差异定位战略？（10分）