试设计一个具有控制端C的3输入、3输出的逻辑电路。当控制信号C=0时，输出状态与输入状态相反；当C=1时，输出状态与输入状态相同。指出下图中正确的电路。

试设计一个4输入、4输出逻辑电路。当控制信号C=0时，输出状态与输入状态相反；C=1时，输出状态与输入状态相同。可以采用各种逻辑功能的门电路来实现。

设计一个多功能组合电路，其框图如图3．3．21所示。其中，M、C为控制信号，A、B为数据输入，F2、F1为输出。其功能描述如下。 当M=0时，电路做算术运算：若C=0，则实现A加B，F2为进位，F1为和；若C=1，则实现A减B，F2为借位，F1为差。 当M一1时，电路做逻辑运算：若C=0，则F2=A+B，F1=A．B；若C=1，则F2=A①B，F1=A⊙B。 设计要求： (1)用逻辑门设计电路； (2)用VHDL语言设计电路。

用最少的与非门设计一个组合逻辑电路。要求：当控制信号M=1时为“全一致”电路，即当三个输入变量取值全部相同时输出为1，否则为0；当控制信号M=0时为“多数表决”电路，即输出等于多数输入变量的取值。

应用已介绍过的中规模逻辑电路设计一个数据传输电路，其功能是在4位通道选择信号的控制下，能将16个输入数据中的任何一个传送到16个输出端中相对应的一个输出端，其示意图如下图所示。

  

3、S₂、S₁、S₀。要求只当S_i=1时，I_i与Y接通，且由另一控制信号E作为该选择器的使能信号。

(1)画出由反相器、两输入与门和或门实现的逻辑电路。

(2)选择一合适的三态门作为输出级。

A、B、C三车间由发电机F₁和F₂供电。F₁的发电量是F₂的两倍。A的用电量等于F₁的发电量，B或C的用电量等于F₂的发电量。当车间用电量超过发电量时，应产生报警信号Z。试用半加器和两输入端或门设计发电机启停控制电路(F₁、F₂)及报警电路Z，半加器的逻辑符号见图3.1.68。

  

通用温度控制系统任务书 1 温度控制系统系统功能技术要求 1.1 温度测量范围：-10~70摄氏度，显示分辨率0.1摄氏度，精度0.5摄氏度； 1.2 显示要求：数码管显示； 1.3 输入控制要求 可通过键盘设置温度控制设定值，设定低温限和高温限，报警低限和报警高限； 1.4 参数保存要求：设定参数可以掉电保存，上电恢复； 1.5 报警要求 利用声音和灯光报警，并在不同状态下体现不同的报警声音； 1.6 执行机构 1.6.1 两路控制继电器作为执行机构（bang-bang（滞环控制）控制方式） 1.6.2 PWM控制加热电路（PID控制） 1.6.3 制冷片控制（可选，恒温控制） 1.7 控制逻辑 1.7.1 在低温限和高温限之间，执行机构不动作（bang-bang（滞环）控制方式，用于控制精度不高场合），超过高温限时，执行降温；低于低温限时，执行加热。 1.7.2 PID控制 1.7.3 上述2种方式选择之一 1.7.4 超过报警低限和报警高限，产生报警信号 1.8 上位机或App数据通信（选做） 1.8.1 参数获取 1.8.2 参数设定 1.8.3 运行状态获取 1.8.4 强制运行 1.9 遥控接口（选做） 2 通用温控系统设计实现要求 2.1 用AD软件画出能实现技术要求的电路原理图 原理图以实验板原理图为基础，根据技术要求画出相对完善的电路原理图。原理图中元件应标明具体型号参数。 2.2 画出能实现技术要求系统硬件结构框图。 系统硬件框图根据自己实际设计情况，画出相对具体的框图。 画出系统软件设计流程图。 2.3 温控系统演示或控制实现，在实验板上模拟演示（或者添加辅助电路或执行元件来完成）。 3 通用温度控制系统验收要求 3.1 提交一份设计说明书文档，规范性参加郑州轻工业学院毕业设计撰写规范。 3.2 说明书文档要体现系统的成本构成，并理解影响系统成本的主要因素。 3.3 提交源程序代码及注释 3.4 程序在实验板演示（验收可采用如下但不局限如下方法：用手模拟外部温度，输出用发光二极管，来模拟输出变化（滞环控制时观察亮或不亮，PWM控制观察闪烁频率）。）

A. "与"门

B. "或"门

C. "非"门

D. "或非"门