G72是外圆粗车循环指令，G70是精车循环指令。

  A．G70  B．G71  C．G72 D．G73

A、G70

B、G72

C、G73

D、G71

A、精加工切削循环指令

B、圆柱粗车削循环指令

C、端面车削循环指令

D、螺纹车削循环指令

3. 用车削轴向复合循环G71和精加工循环G70加工如图所示的零件，原料为Φ100×170的棒料，工件原点建立在工件右端面的中心上。粗加工所用刀具为01刀，对应的刀具补偿号为01；精加工所用刀具为02刀，对应的刀具补偿号为02。试填写所缺程序段，并完成问题回答。 （1）填空 O0001； ┈1┈; 换01刀，调用其刀补，建立工件坐标系。 M3 S300； 主轴正转，转速；300转/分钟。 G99 G00 X100.0 Z10.0； G71 U┈2┈ R0.5； 每刀切深1mm[直径]。 G71 P080 Q120 U0.5 W0.5 F100 S200； 对a---d粗车加工，留精加工余量 N080 G00 X40.0； 精加工轨迹开始，定位到 X40 G01 Z-30.0 F0.1； a→b X60.0 W-30.0； b→c W-20.0； c→d ┈3┈ X100.0 W-10.0； d→e，精加工轨迹定义结束 G00 X220.0 Z50.0； 快速退刀到换刀位置 ┈4┈； 换02刀，调用其刀补，建立工件坐标系 X50.0 Z10.0 G70 P┈5┈ Q┈6┈； 对a---d精加工 G00 X220.0 Z50.0； 快速返回到安全位置 M05； 主轴停转 M30； 程序结束 （2）回答问题: 1） G71和G72车削复合循环在进行加工时，主要进给方向有什么区别？二者是不是只能用于外圆加工？ 2） G71 、G72与G73车削复合循环分别适合车削什么类型的毛坯？

在后置刀架数控车床上，使用93°外圆车刀，外径粗加工复合循环指令编制短轴零件（如下图所示)的加工程序。程序的循环起始点在(46，3)，切削深度为3mm（直径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯，完成相应填空。 N20 G99 进给量单位为mm/r N21 G96 （① ） 采用恒线速，切削速度为100m/min N25 （②） S3000 主轴转速最高限为3000r/min N30 T0101 N40 （③） 主轴反转 N50 （④） X46 Z3 刀具快速移动到循环起点位置 N60 G71 U（⑤） R1 粗切量： 3mm（直径量） N70 G71 P80 Q（⑥） U0.4 （⑦） F0.4 精切量：X0.4mm Z0.1mm N80 G00 X0 精加工轮廓起始行，移动到倒角延长线 N90 G01 X10 Z-2 F0.2 倒角2×45° N100 Z-20 N110 （⑧） U10 W-5 R5 N120 G01 W-10 N130 G03 U14 W-7 R7 N140 （⑨）Z-52 N150 U10 W-10 N160 W-20 精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束 N170 X50 退出已加工面 N190 M05 主轴停 N200 （⑩） 主程序结束并复位

A、G73

B、G72

C、G71

D、G70

B.G70

C.G94

D.G90

A、G90

B、G91

C、G92

D、G71