用φ10的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.5mm，则粗加工时半径补偿量为5.5mm。

A、7.8 mm

B、8.2 mm

C、3.8 mm

D、4.2 mm

  A．9.5  B．10.5  C．5.5 D．4.5

B、12.2

C、6.4

D、6.2

B．8.3mm

C．15.7mm

D．16.3mm

A、12.4

B、11.6

C、6.2

D、6.4

A、12.4

B、11.6

C、6.4

D、12.8

B．6

C．5

D．4

B.6

C.5

D.4

刀具技术数据如表1所示，夹具为精密虎钳，如图1所示，工件装夹采用完全定位，请根据给定的条件，完成作业。1 根据表2加工工艺，在Master Cam软件中编制图2型腔铣削程序，并在Vericut仿真软件中对nc程序进行验证。 表2加工工艺 工步 内容 机床、刀具 1 粗铣150×150型腔，侧面留余量0.5（单边0.25） 立式加工中心，Φ10立铣刀 2 精铣型腔侧面 立式加工中心，Φ10立铣刀2 根据表3加工工艺，在Master Cam软件中编制图3综合零件程序，并在Vericut仿真软件中对nc程序进行验证。 表3加工工艺 工步 内容 机床、刀具 1 粗铣深5轮廓，留余量0.5 立式加工中心，Φ10立铣刀 2 粗铣深8轮廓，留余量0.5 3 粗铣34×34轮廓，侧面留余量0.5 4 精铣深5轮廓 立式加工中心，Φ10立铣刀 5 精铣深8轮廓 6 铣34×34轮廓 7 钻4－Φ8定心孔 立式加工中心，90°定心钻 8 钻4－Φ8孔 立式加工中心，Φ8钻头

在后置刀架数控车床上，使用93°外圆车刀，外径粗加工复合循环指令编制短轴零件（如下图所示)的加工程序。程序的循环起始点在(46，3)，切削深度为3mm（直径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯，完成相应填空。 N20 G99 进给量单位为mm/r N21 G96 （① ） 采用恒线速，切削速度为100m/min N25 （②） S3000 主轴转速最高限为3000r/min N30 T0101 N40 （③） 主轴反转 N50 （④） X46 Z3 刀具快速移动到循环起点位置 N60 G71 U（⑤） R1 粗切量： 3mm（直径量） N70 G71 P80 Q（⑥） U0.4 （⑦） F0.4 精切量：X0.4mm Z0.1mm N80 G00 X0 精加工轮廓起始行，移动到倒角延长线 N90 G01 X10 Z-2 F0.2 倒角2×45° N100 Z-20 N110 （⑧） U10 W-5 R5 N120 G01 W-10 N130 G03 U14 W-7 R7 N140 （⑨）Z-52 N150 U10 W-10 N160 W-20 精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束 N170 X50 退出已加工面 N190 M05 主轴停 N200 （⑩） 主程序结束并复位