摩托罗拉公司确立的质量改进目标,就是要将百万机会缺陷数(DPMO)降至()。
A.233
B.150
C.68
D.3.4
A.233
B.150
C.68
D.3.4
第7题
1993年,摩托罗拉公司通过对其120000名员工的个人工作绩效进行评估,大大优化和简化了业务流程,节约了15亿美元的成本。与1986年相比,即便是在员工数量不断增加的情况下,摩托罗拉公司的员工平均生产率也增加了126个百分点。
许多摩托罗拉的生产厂都达到了很高的质量水平,它们已经停止了百万分之一的瑕疵标准,而取而代之的是十亿分之一的瑕疵标准。该公司的目标为,每2年使瑕疵率下降到原来的1/10,同时缩短生产周期,使工艺流程的速度每5年提高10倍。
最近普朗泰西工厂的杰德生产线可以在2小时内为特殊的客户提供特殊的无线电设备(有超过500种选择的机型)。它们已不再依赖市场预测和配套厂。一旦无线电设备进入U字型的流水装配线,托盘就会向制造机器人发出二进制的指令代码;而负责监控的员工则随机地巡查这个过程。摩托罗拉现在对其马来西亚的双向无线电工厂进行改造,同时也在改造其在爱尔兰的其他主要工厂,以使它们成为普朗泰西工厂“聚焦柔性的工厂”的克隆。
作为质量控制的一部分,摩托罗拉赋予“团队精神”新的含义,在其伊利诺依州阿林顿海斯的便携式电话生产厂,自我管理的团队可自行雇用或解聘团队成员,参与选择自己的主管以及安排自己的工作。1993年,该厂1003名员工加入了超过168个自我管理的团队,为企业提高质量、降低成本以及缩短生产周期作出了贡献。
思考与分析:
分析摩托罗拉公司是凭借怎样的运营能力在市场中获得竞争优势的。
第8题
A.零缺陷是比六西格玛质量目标要求更高的管理模式
B.零缺陷不容忍缺陷,但是六西格玛容忍百万分之3.4的缺陷
C.六西格玛管理所追求的也是零缺陷
D.以上说法都不对
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