胺基化反应重点控制的工艺参数是反应温度、压力、液位、反应投料速度与物料配比、反应釜搅拌速率、冷媒运行状况等。

控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力，控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。

氟化反应操作中，要严格控制氟化物的浓度、投料配比、进料速度和反应温度等。

胺基化工艺合成岗位，投料后，反应器温度____，表明投料成功。

生产过程中温度、压力、催化剂、物料配比等是影响反应速度的主要因素。()

胺基化反应为连续工艺过程时，参与反应的原料应有温度、压力、流量监测，实现各原料进料的恒定控制或比值控制和联锁。

和间歇式反应相反,连续化反应器各处的物料进出是均匀稳定的,且反应器内各处物料浓度、温度、压力、液位等参数不随时间变化而变化,是一种稳态操作过程。

氟化反应过程中,应严格控制工艺技术条件的投料配比,投料量与氟化反应速度间的平衡关系,防止反应釜积料和反应速度太快造成釜顶回流液泛的现象发生,所以应严格控制通氯,确保反应稳定进行。

反应器的日常运行要严格执行工艺条件及岗位操作法,应随时注意反应器内压力、温度、液位的变化,要防止设备超压,倒料与腐蚀问题。

在化学工业生产中，工艺参数主要是指____、压力、流量、物料配比等。严格控制工艺参数在安全限度以内，是实现安全生产的基本保证。

对反应物的浓度、溶剂化作用、加料次序、反应温度和反应压力等产生直接影响的因素是（）。