生产操作现场存放及药品生产无关的物料或货物。（）

A.每批产品应当检查产量和物料平衡，确保物料平衡符合设定的限度

B.不得在同一生产操作间同时进行不同品种和规格药品的生产操作

C.生产开始前应当进行检查，确保设备处于已清洁及运行状态

D.生产现场应确保有相应的生产指令、SOP及与本批产品生产无关的物料

A． 生产现场存放的各类原料、材料、半成品、成品等物资存放区域应做好防潮、防异味措施.垫放的托盘、隔离物及存放区域应干净、无异味、无污染。不允许不同物料混放同一区域或托盘（配盘材料或配批原料除外）

B．生产现场各类物料应定点存放.物料标识信息完整、清晰、正确，有规定处置时间要求的，应在规定时间内处置完毕

C．不得踩踏或坐在各类原料、材料及在制品、半成品、成品

D．设备、原料、材料、在制品、半成品、成品上不得乱堆、乱放、乱扔各种与生产无关的杂物

A．开机前，确保生产现场没有其他与本次生产无关的原辅料、包材和添加剂

B．转产时，为了减少运输周转工作量，可以在中转仓长时间存放多个SKU品类物料

C．转产前，必须先将无关的原料、半成品、成品和包材进行清场处理后，并由操作工和值班经理确认后才可以继续生产

D．收机时，心须将剩下的尾数原料、包材（零头）密封完好，标识品名、批号、数量之后退仓处理

A.该食品加工方式、操作过程、员工状况

B.现场加工环境是否存在交叉污染、食源性隐患及虫鼠害隐患

C.顾客食用的产品涉及原物料供应商、生产批号、使用状况及存放方式

D.第一时间争取回收并保留异常品

A.不用换产牌写明转产机型及注意事项,从拉头流到拉尾，提醒员工注意

B.上一个生产机型的物料，含正常物料、料废、工废，在15分钟内清理完毕，或者退料、或分类用胶框存储，搬离生产现场

C.转产上线物料应符合要求，能出现错料、混料问题

D.转产后正常过程中：产线允许存放非生产机型的物料，同一岗位允许存放非生产机型物料

A．检验为不合格的产品，应隔离存放，做好标识，未经许可，不得擅自掺入合格品内或流入下工序

B．卷烟原料、材料、香精香料、烟丝、梗丝、膨胀丝等物料的使用，应遵循先来先用、先进先出的原则

C．生产现场有区分收集、处置及回用要求的物料，应严格按要求执行，收集、处置及回用过程不得混入油烟、碎纸，塑料、胶粒、金属等其他杂物

D．生产现场存放的各类原料、材料、半成品、成品等物资存放区域应做好防潮、防异味措施，垫放的托盘、隔离物及存放区域应干净、无异味、无污染。不允许不同物料混放同一区域或托盘（配盘材料或配批原料除外）