2008年12月24日9时左右，D钢铁有限公司2号高炉重力除尘器泄爆板发生崩裂，导致44人煤气中毒，其中17人死亡.27人受伤。据了解，事故发生前4个班的作业日志表明，炉顶温度波动较大(最高610℃，最低109℃)，炉顶压力维持在54～68 kPa之间。24日零点班该炉曾多次发生滑尺(轻微崩料)，至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出(煤气浓度45％～60％)。因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员贸然进入此区域施救，造成事故扩大。据初步分析，造成事故的原因：一是在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。二是生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏，盲目施救导致事故扩大。三是隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。根据以上场景。回答下列问题：1.认定此次事故的性质和事故等级，并简要说明理由。2.简要写出此次事故调查报告的内容。3.写出D钢铁有限公司事故整改措施。4.简述D钢铁有限公司高炉煤气中毒隐患治理方案的内容。5.简要说明发生煤气中毒事故应采取的应急措施。