加工一外圆(材料为铝)，精度为IT6，Ra≤0.6um，其加工方案为()。

加工一外圆(材料为铝)，精度为IT6，Ra≤0.6um，其加工方案为()。

A、粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨

B、粗车-半精车-粗磨-精磨

C、粗车-半精车-精车-精细车

D、粗车-半精车-粗磨-精细车

A、粗车-半精车-精车

B、粗车-半精车-粗磨-精磨

C、粗车-半精车-精车-金刚石车

D、粗车-半精车-精车-磨-研磨

A.粗车-半精车-精车

B.粗车-半精车-粗磨-精磨

C.粗车-半精车-精车-精细车

D.粗车-半精车-精车-磨-研磨

A、IT5～IT6

B、IT7～IT8

C、IT8～IT10

图8-6所示结构中，梁AB为No14普通热轧工字钢，CD为圆截面直杆，其直径为d=20mm，二者材料均为Q235钢，A、C、D三处均为球形铰链约束。已知F=25kN，l1=1．25m，Z2=0．55m，[σs]=235MPa，强度安全系数ns=1．45，稳定安全系数[nst]=1．8。试校核此结构是否安全。

3. 用车削轴向复合循环G71和精加工循环G70加工如图所示的零件，原料为Φ100×170的棒料，工件原点建立在工件右端面的中心上。粗加工所用刀具为01刀，对应的刀具补偿号为01；精加工所用刀具为02刀，对应的刀具补偿号为02。试填写所缺程序段，并完成问题回答。 （1）填空 O0001； ┈1┈; 换01刀，调用其刀补，建立工件坐标系。 M3 S300； 主轴正转，转速；300转/分钟。 G99 G00 X100.0 Z10.0； G71 U┈2┈ R0.5； 每刀切深1mm[直径]。 G71 P080 Q120 U0.5 W0.5 F100 S200； 对a---d粗车加工，留精加工余量 N080 G00 X40.0； 精加工轨迹开始，定位到 X40 G01 Z-30.0 F0.1； a→b X60.0 W-30.0； b→c W-20.0； c→d ┈3┈ X100.0 W-10.0； d→e，精加工轨迹定义结束 G00 X220.0 Z50.0； 快速退刀到换刀位置 ┈4┈； 换02刀，调用其刀补，建立工件坐标系 X50.0 Z10.0 G70 P┈5┈ Q┈6┈； 对a---d精加工 G00 X220.0 Z50.0； 快速返回到安全位置 M05； 主轴停转 M30； 程序结束 （2）回答问题: 1） G71和G72车削复合循环在进行加工时，主要进给方向有什么区别？二者是不是只能用于外圆加工？ 2） G71 、G72与G73车削复合循环分别适合车削什么类型的毛坯？

将下列精度要求标注在图2.5-3上

  1．内孔尺寸φ30H7，遵守包容要求。

  2．圆锥面的圆度公差为0.01mm，母线的直线度公差为0.01mm。

  3．圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm。

  4．内孔的轴线对右端面垂直度公差为0.01mm。

  5．左端面对右端面的平行度公差为0.02mm。

  6．圆锥面的表面粗糙度Rz的最大值为6.3μm，其余表面Ra的上限值为3.2μm(未指明者皆采用默认的标准化值)。

已知一个圆的半径为3m，则其面积为（）m²。

A. 9π

B. 9/4π

C. 36π

D. 6π

在成批生产条件下，加工如下图所示零件，其机械加工工艺过程如下所述：

  (1)在车床上加工整批工件的小端端面、小端外圆(粗车、半精车)、台阶面、退刀槽、小端孔(粗车、精车)、内外倒角；

  (2)调头，在同一台车床上加工整批工件的大端端面、大端外圆及倒角；

  (3)在立式钻床上利用分度夹具加工四个螺纹孔；

  (4)在外圆磨床上粗、精磨φ120h6外圆。

  试列出其工艺过程的组成，并确定各工序的定位基准，画出各工序的工序简图，用符号标明加工面、标明定位基准面，用数字注明所消除的不定度(自由度)数，其他用文字说明，工艺过程分析到工步。