在裂解气深冷分离过程中，脱甲烷塔和乙烯精馏是保证乙烯产品纯度的关键设备，两塔所需要的冷量较多，占消耗冷量总数的（）。

此题为判断题(对，错)。

A、保证产品的纯度

B、节省塔顶冷剂量

C、降低塔底热负荷

D、减少回流量

A.6

B.7

C.8

D.9

A、丙烯制冷系统

B、乙烯制冷系统

C、甲烷制冷系统

D、裂解气中间馏分的等焓节流或等熵膨胀

乙烯精馏塔取样分析乙烯产品时,不需要防止冻伤。

此题为判断题(对，错)。

某厂裂解气分离车间采用中压油吸收分离工艺，脱甲烷塔进料100kmol/h，进料组成如下：

  

组分	H2	CH4	C_2^=	C_2^0	C_3^=	C_3^0	C4
摩尔分数/%	15.0	30.0	28.0	5.0	19.0	1.0	2.0

  该塔操作压力3.6MPa(绝)，吸收剂入塔温度-36℃，原料气入塔温度-10℃，乙烯回收率98%，试决定：

工业生产乙烯中，乙烯精馏塔塔顶出料成份有()。

A、乙烯;

B、乙烯、甲烷、氢气;

C、甲烷、氢气;

D、乙烯、甲烷。

某一个采用吸出蒸出塔进行分离裂解气的脱甲烷塔，操作压力为3.5MPa，吸收剂入塔温度为-30℃，离开吸收段的温度为-6℃。原料气经冷却到-20℃入塔，原料气的流量、组成以及经气液平衡计算求得各组分在气液相数量见下表：

  

  吸收剂的组成(摩尔分数)见下表：

  

组分	C_2^=	C_2^0	C_3^=	C_3^0	C4	∑
xi，0/%	0.2929	1.5104	91.528	4.6372	2.0314	100.00

  分离要求：塔顶乙烯损失占乙烯总量2%，塔釜甲烷为塔釜乙烯量的0.4%。吸收剂损失量占塔顶尾气量的2%，试进行该塔的工艺计算。

在以柴油为裂解原料的乙烯装置中，来自裂解炉的裂解气经废热锅炉和淬冷器急冷后降温到200℃左右进入深冷分离系统，裂解气组成(不计水蒸气)见下表。

  

组分	摩尔分数/%	组分	摩尔分数/%
甲烷	23.91	甲基乙炔+丙二烯	0.55
乙烯	29.70	碳四	5.42
乙烷	6.10	碳五	0.82
乙炔	0.46	碳六～碳八	4.90
丙烯	11.6	燃料油	2.40
丙烷	0.35	其它	13.79

  主要分离产品的规格为：

  (1)高纯度乙烯

  乙烯＞99.95%(摩尔分数)；乙炔＜5×10^-6

  (2)高纯度丙烯

  丙烯＞99.5%(摩尔分数)；乙烯＜10×10^-6；乙炔<1×10^-6；甲基乙炔+丙二烯＜5×10^-6

  (3)甲烷富气

  甲烷＞95%(摩尔分数)；乙烯＜0.2%

  (4)碳三液化气

  丙烯＜15%(摩尔分数)；碳四馏分＜1%

  (5)碳四馏分

  碳三烃＜0.5%(质量分数)；碳五烃＜0.5%

  (6)碳五及汽油馏分

  碳四烃＜0.5%(质量分数)；ASTM终沸点205℃

  试以探试法推出可能的分离流程。